流延膜生产线
PVB/SGP玻璃中间膜生产线
主要技术参数：
型号 | XDC-1200 | XDC-2000 | XDC-3200 |
挤出机规格 | 75平双 | 95平双 | 120平双 |
制品宽度 | 1200mm | 2000mm | 3200mm |
制品厚度 | 0.38-1.56m'm | 0.38-1.56m'm | 0.38-1.56m'm |
设计产量 | 400kg/h | 600kg/h | 800kg/h |
生产线速度 | 10m/min | 10m/min | 10m/min |
产品说明：
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）和 SGP（离子性中间膜）是夹层玻璃的核心功能材料，广泛应用于建筑幕墙、汽车挡风玻璃、安防防爆玻璃、高铁 / 航空透明件等场景。其生产设备 ——PVB/SGP 玻璃中间膜生产线，是融合高分子材料改性、精密挤出、在线检测与智能控制的高端塑料机械装备，核心价值在于通过稳定工艺生产出 “高强度、高透光、抗冲击、耐候性强” 的中间膜，保障夹层玻璃的安全性能与使用年限。
PVB/SGP玻璃中间膜生产线分为过辊法和过水法两种工艺路线，
过辊法是采用两只辊或三只辊（有光辊，有花纹辊）流延的方式生产出胶片。过辊法投资低，技术相对成熟，设备也相对容易操作。
过水法是普遍认为生产的胶片白度更好、花纹更均匀的一种工艺，它是采用水箱冷却定性而非辊筒，然后经过除水，测厚，烘箱，冷却，隔离膜复合、牵引，最后收卷。
目前，我公司熟练掌握两种工艺生产流程，结合国际先进技术，可以提供整体交钥匙工程。独特的螺杆设计在保证产品质量的前提下最大化提高单位产能。全套采用西门子PLC控制自动化程度高，拥有多条汽车玻璃及建筑玻璃生产经验。
生产线产品特点：
水箱的设计：水箱的大小、数量也与生产线的速度产量有直接关系，保证水箱的温度均匀、水循环不引起波动，这是重中之重。
风量、风刀的造型和设计：过多水分如果长时间滞留，对胶片质量也会产生影响，现在普遍采用4风刀，风刀数量已足够，关键在于风刀的设计、选择和位置。
烘箱加热和冷却：为了提高产量，保证生产线的高速生产，在烘箱、加热、冷却部分，我公司都有独特的见解与设计。烘箱起到了去除胶片的多余水分作用外，更重要的还起到了去除内应力的作用，充分去除掉胶片中的内应力能有效防止胶片在与玻璃高温合片时的热收缩，可变热变形量控制的更好。
电气控制：做为一种高端应用产品，胶片的各个指标要求都很高，只有高度智能的自动化控制才能满足高品质产品的要求。其中挤出机的压力自调，收卷的张力控制更是重要。
PVB胶膜生产线主要用途：
1. PVB汽车安全玻璃胶膜生产线：PVB胶膜主要用于汽车前挡风玻璃的中间层
2. PVB建筑玻璃中间膜生产线：PVB胶膜主要用于高层建筑玻璃的中间层
3. PVB太阳能胶膜生产线：生产的PVB胶膜用于太阳能薄膜电池的封装
公司介绍：
青岛新大成塑料机械有限公司成立于1998年。依托自主创新的核心技术深耕于新型塑料机械以及新兴产业技术。拥有27载深厚的行业积累，不断突破技术壁垒,拓展应用领域,为客户提供个性化的塑料机械系统解决方案与卓越的品牌服务。
作为集研发、制造、技术转让、生产销售为一体的高科技股份制企业:公司产品矩阵全面覆盖塑料挤出领域:滴灌管带、打包带、功能流延膜,片材、管材、型材等各类塑料挤出机械,已形成完整产业链,立足中国制造业转型升级需求,通过持续的技术创新推动塑料行业进步。
公司已构建起覆盖全球50多个国家和地区的市场网络,产品远销美国意大利、加拿大、日本等发达国家,同时深耕中东、东南亚等新兴市场形成亚太、北美、欧洲三大核心经济圈的全面布局。同时凭借持续的技术创新与定制化解决方案,已成为全球客户信赖的合作伙伴。
